異型鋼在生產過程中常見的軋制缺陷

近幾十年來異型鋼生產工藝日益成熟，也是隨著連鑄技術的進步和在線計算機控制軋制自動化程度的提高。從異形坯到成品的軋制過程，受到軋件溫度相對較低、金屬塑性變差等條件的限制。首要的是要防止在軋制過程中產生橫向金屬流動，其辦法是必須保證萬能機架的驅動水平輥與從動立輥的直徑比控制在三比一。

同時在設計孔型和軋機調整時要保證軋件腿部與腰部的延伸一致，否則將會影響成品尺寸的準確和外形的完整。而異型鋼軋痕一般分為兩種，即周期性軋痕和非周期性軋痕。周期性軋痕在H型鋼上呈規律性分布，前后兩個軋痕出現在軋件同一部位，同一深度，兩者間距正好等于其所在處軋輥圓周長。周期性軋痕是由于軋輥掉肉或孔型中貼有氧化鐵皮而造成的在軋件表面的凸起或凹坑。

至于非周期性軋痕是導衛裝置磨損嚴重或輥道等機械設備碰撞造成鋼材刮傷后又經軋制而在異型鋼表面形成棱溝或缺肉，其大多沿軋制方向分布。還有折疊是一種類似于裂紋的通常性缺陷，經酸洗后可以清楚地看到折疊處斷面有一條與外界相通的裂紋。

另外折疊是因孔型設計不當或軋機調整不當，在孔型開口處因過盈充滿而形成耳子，再經軋制而將耳子壓人軋件本體內，但不能與本體焊合而形成的，其深度取決于耳子的高度。另外，腰、腿之間圓弧設計不當或磨損嚴重，造成軋件表面出現溝、棱后，再軋制也會形成折疊。而H型鋼波浪可分為兩種，一種是腰部呈搓衣板狀的腰波浪，另一種是腿端呈波峰波谷狀的腿部波浪，兩種渡浪均造成H型鋼外形的破壞。